近期，宁夏庆华煤化炼焦车间积极响应公司“降本增效、延链补链”号召，深刻梳理吨焦成本的所有变量，精准出招。自2月15日执行节能降耗、工艺优化行动以来，实现水、电及辅料成本显著降落，月度累计降本13.16万元，在节能降耗方面获得突破性成就。
精准调控设备参数，水电双降功效显著
车间以“精益出产、精准调控”为主题，在出产作业过程中深刻“问诊”水电过量使用，并凭据诊断出的短板不及进一步优化运行流程，精准调整数据参数，论证技改创新等多措并举，显著降低了水电运行成本。实现日节电用度3235元，月度累计节电用度9.7万元；日均节水用度554元，月度累计节水用度1.66万元。
辅料管控再升级，成本优化不降质
除了电力和水资源的节约，车间还在辅料使用上进行数据对比分析。车间在确；繁Ｖ副瓴槐涞那疤嵯，通过科学论证停用高效混凝剂、活性炭、聚丙烯酰胺等高成本辅料，同步成立“动态监测加应急响应”机造，通过实时监控、精准把控加药装置启停机遇。当指标靠近临界值时，实时启用加药装置调整。这一动态治理模式使辅料成今天均节俭用度600元，月度累计用度1.8万元，实现环保与经济的双平衡。
全员参加、长效监督、筑牢节能根基
这次成就得益于车间全员参加、多维度协同。员工们的精密操作和严格遵守岗位操作规程，为节能减排工作的顺利发展提供了有力保险。车间主任通过数据建模动态调整设备运行战术；通过发展“节能标兵”评比，引发全员创新活力；通过长效监管实现水、电、辅料亏损实时可视化分析；通过引发员工自动参加工艺优化提案，形成“人人降成本、岗岗创效益”的优良氛围。
车间的上述节能减排行动不仅获得了显著的经济效益，更为企业的绿色发展书写越发鲜丽的篇章。将来，炼焦车间将持续秉承绿色发展理想，不休索求和实际更为有效的节能减排步骤。
（起源：宁夏庆华 余晓敏）
