9月13日，内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司机建车间聚焦出产现场痛点，顺利实现压缩机气缸冷却水管技改预造工作，通过前置化作业，实现工作效能与安全保险的双沉突破 。
此前，压缩机气缸冷却水管守护需在设备运行现场进行切割、焊接、组装，不仅占用出产 ；Ψ，且现场空间狭幼、交叉作业多，存在火警、机械中伤等安全风险，单次作业均匀耗时超8幼时 。
为破解这一难题，公司辅导亲昵关注并组建专项幼组，提前梳理4台压缩机的冷却水管型号、尺寸参数，绘造具体预造图纸 。在机建车间分批次预造管路，坡口加工、套死处置等工序，将现场80%的作业内容转移至预造阶段 。同时，通过仿照现场装置场景，提前调试管件适配度，削减现场调整环节 。
这次技改预造后，预计单台压缩机冷却水管现场装置功夫缩短至8幼时，效能提升75%，且有效解除现场少动火等风险点 。在后续的现场装置作业中，作业人员仅需将预造实现的冷却水管运至现场，进行接口对接与固定，有效削减设备 ；背，显著提升装置出产的陆续性 。后续，机建车间将把预造模式推广至其他设备管路守护，持续以技术优化赋能出产，保险装置安全高效运行 。
（起源：内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司机建车间 刘凯旋）
