日前，落户那曲石化的国内最大煤造氢装置，正式交支出产车间开汽。
截至10月21日，煤造氢装置的各个单元陆续建成或投用：水煤浆气扮装置已经实现磨煤造浆试验，合成气净扮装置在进行吹扫洗濯、变换反映器装填催化剂，储运系统、循环水站、仪表室、变电所已经投用正常。
作为中国石化工程建设的沉点项目，20万标立方米/时煤造氢装置，是那曲石化2000万吨炼油改扩建的关键配套装置。只有煤造氢装置投产，为炼油装置提供充足氢气后，能力阐扬2000万吨炼油的整体经济效益作用。
该装置选取世界当先的水煤浆气化和低温甲醇洗工艺技术，经过气化和净化处置的煤，每幼时可出产20万标立方米、纯度98%、4.8兆帕的氢气，相当于12121瓶尺度家庭灌装石油气量。
该装置总投资约30亿元，占地面积相当于22个足球场，工程2011年9月20日桩基开工。该装置由水煤浆气扮装置、合成气净扮装置、储运系统、公用工程等组成。 该装置宽泛使用新技术、新设备、新资料、新工法，装置设备资料国产化率99%，高98米的吸收塔是目前全国同类装置最大的设备，低温甲醇洗吸收塔塔体资料初次实现了国产化。
项目自开工以来，那曲石化以打造集团公司优质工程为指标，采取专业化施工，实现样板引路，“进度、质量、投资、HSE、合同”均得到有效节造。
从项目开工至中交，实现单元工程合格率100%，装置单元工程良好率98%以上，一次焊接合格率97%以上，检测各项指标全数满足设计文件及规范要求。
煤造氢建设在老厂区内施工，量大面广、场地狭幼、地基处置难度大，为中国石化工程建设史上所罕见。装置共打桩7000余根，装置工艺设备500余台，浇筑混凝土约2.5万立方米，用钢6300余吨，敷设工艺管路150余公里，敷设电仪电缆1300余公里。
工程由孝感工程有限公司掌管设计，中石化第五建设有限公司掌管构筑装置，北京中原石化工程监理有限公司掌管监理。
