煤气化技术视炉内气－固状态和活动大局，重要分为三大类∶以块煤（10～50mm）为原料的固定床 ；以碎煤（幼于6mm）为原料的流化床 ；以粉煤（幼于0.1mm）为原料的气流床。为提高单炉能力和降低能耗，现代气化炉均在适当的压力（1.5～4.5MPa）下运行，相应地出现了增压固定床、增压流化床和增压气流床技术。我国绝大无数在运行的气化炉仍为水煤气或半水煤气固定床。
1.固定床气化工艺
先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其重要利益蕴含：能够使用劣质煤气化 ；加压气化出产能力高 ；氧耗量低，是目前三类气化步骤中氧耗量最低的步骤 ；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停顿功夫长达1h，反映炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效能高、气化效能高。固然鲁奇气化工艺利益好多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，并且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增长了投资和成本。
2.气流床气化工艺
德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运行（1300-1500℃），气化强度极高，单炉能力己达2500煤/日，我国进口的德士古炉也达400～700煤/日，气体中不含焦油、酚类，极度适合化工出产和先进发电系统的要求。
气流床气化工艺的利益蕴含.煤种适应领域较宽，水煤浆气化炉通常情况下不宜气化褐煤（成浆难题），工艺矫捷，合成气质量高，产品气可合用于化工合成，造氢和结合循环发电等.气化压力高，出产能力高.不传染环境，三废处置较方便。该工艺弊端是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（幼于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），不然需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增长运行成本。这一点出格不利于我国煤种的使用。此表，高温气化炉耐火资料和喷嘴均在高温下工作，寿命短、价值昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气出产成本。
3.流化床气化工艺
鉴于以上原因，使用碎煤为原料的流化床技术一向受到国内表的关注。德国阐扬了其寂仔传统，开发出高温温克勒气化炉，美国正致力发展以流化床气化和点火相结合的高效工艺（如Hybrid例工艺），预期可获得最优良的系统效能。流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂，在适当的煤粒度和气速下，使床层中粉煤沸腾，气固两相充分混合接触，在部门点火产生的高温下进行煤的气化。其工艺流程蕴含各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统，将原煤破碎至8mm以下，烘干后进人进煤系统，再经螺旋加料器加人气化炉内，在炉内与经过预热的气化剂（氧气/蒸汽或空气/蒸汽）产生气化反映，携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出，在旋风分离器中分离出较粗的颗粒并返回气化炉，除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘。
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