甲醇造烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇造丙烯（Methanol to Propylene）是两个沉要的C1化工新工艺， 是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂扮装置的流化床反映大局，出产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在钻研甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇造汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反映。1979年，新西兰当局利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反映机理分析，低碳烯烃是MTG反映的中央产品，因而MTG工艺的开发成功推进了MTO工艺的开发。国际上的一些驰名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早钻研甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，获得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学钻研院等亦发展了类似工作。其中大连化物所开发的合成气经二甲醚造低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇造低碳烯烃的MTO相比力，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作用度节俭50%～80%。当选取D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反映机理
MTO及MTG的反映过程主反映为：
2CH3OH→C2H4+2H2O
3CH3OH→C3H6+3H2O
甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物蕴含甲醇、二甲醚和水，而后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反映天生烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。甲醇在固体酸催化剂作用下脱水天生二甲醚，其中央体是质子化的表表甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其过程为通过带有氢转移反映的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论说，目前还没有统一意识。
Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反映器，后改为流化床反映器，乙烯和丙烯的选择性别离为45%和25%。
UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性显著优于ZSM-5，使MTO工艺获得突破性进展。其乙烯和丙烯的选择性别离为43%～61.1%和27.4%～41.8%。
从近期国表颁发的专利看，MTO钻研开发的沉点仍是催化剂的改进，以提凹凸碳烯烃的选择性。将各类金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的沉要伎俩之一。金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大幼的变动，孔口变幼限度了大分子的扩散，有利于幼分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的天生。
二、 MTO工艺技术介绍
目前国表拥有代表性的MTO工艺技术重要是：UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均选取流化床反映器，甲醇在反映器中反映，天生的产品经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。目前UOP/Hydro工艺已在挪威国度石油公司的甲醇装置上进走运行，成效达到甲醇转化率99.8%，丙烯产率45%，乙烯产率34%，丁烯产率13%。
鲁奇公司则专一由甲醇造单一丙烯新工艺的开发，选取中央冷却的绝热固定床反映器，使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。据鲁奇公司称，日产1600吨丙烯出产装置的投资用度为1.8亿美元。
从近期国表颁发的专利看，MTO又做了一些新的改进。
1、以二甲醚（DME）作MTO中央步骤
水或水蒸气对催化剂有肯定风险性，削减水还可节俭投资和出产成本，出产一样量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸能够减幼，出产成本也可降落。
2、通过烯烃歧化蹊径矫捷出产烯烃
通过扭转反映的温度能够调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反映可用乙烯和丁烯歧化来出产丙烯，也能够使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品散布更矫捷。
3、以甲烷作反映稀释剂
使用甲烷作稀释剂迸酌水或水蒸气作稀释剂可削减对催化剂的风险。
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