合成氨出产工艺介绍
1.造气工段
造气内容上是碳与氧气和蒸汽的反映 ，重要过程为吹风和造气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气产生炉内 ，先鼓入空气 ，提高炉温 ，而后参与水蒸气与加氮空气进行造气。所造的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温 ，最后送入半水煤气气柜。
2.脱硫工段
煤中的硫在造气过程中大多以H2S的大局进入气相 ，它不仅会侵蚀工艺管路和设备 ，并且会使变换催化剂和合成催化剂中毒 ，因而脱硫工段的重要主张就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔 ，脱除硫化氢后经过二次除焦、洗濯降温送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。
3.变换工段
变换工段的重要工作是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气产生放热反映 ，天生CO2和H2。河南中科化工有限责任公司选取的是中变串低变工艺流程。经过两段压缩后的半水煤气进入鼓和塔升温增湿 ，并补充蒸汽后 ，经水分离器、预侵蚀器、热互换器升温后进入中变炉回收热量并降温后 ，进入低变炉 ，反映后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。
4.变换气脱硫与脱碳
经变换后 ，气体中的有机硫转化为H2S ，必要进行二次脱硫 ，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的重要工作是将变换气中的CO2脱除 ，对气体进行净化 ，河南中科化工有限责任公司选取变压吸附脱碳工艺。来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气 ，进入水分离器 ，分离出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔进行吸附 ，吸附后送往精脱硫工段。
被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下 ，将从吸附塔下端开释出来 ，这部吩禅体称为解析气 ，解析气分两步减压脱附 ，其中压力较高的部门在顺放阶段经管路进入气柜回收 ，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。
5.碳化工段
5.1、气体流程
来自变换工段的变换气 ，顺次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔 ，变换气中的二氧化碳别离在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反映而被吸收。反映扰咨冷却水箱内的冷却水移走。气体从付塔顶出来 ，进入尾气洗涤塔下部回收段 ，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水持续吸收 ，再进入上部洗濯段。气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收 ，最后达到工艺指标经水分离后 ，送往精脱硫塔进一步脱硫后 ，送往压缩机三段进口。
5.2液体流程
浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔 ，一方面溶化塔内的结疤 ，另一方面吸收主塔尾气中的渣滓二氧化碳 ，逐步提高浓氨水的碳化度。而后 ，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出 ，打入主塔 ，在主塔内进一步吸收变换气中的二氧化碳 ，天生含碳酸氢铵结晶的悬浮液 ，再由底部取出管压入分离岗位进行分离。
回收塔回收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段使用过的无硫氨水和回收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位使用 ，从回收段出来的水直接排污水沟。
6.甲醇合成工段
联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO：1-5%、CO2＜0.5%（其含量可凭据出产所要求的醇氨比调节）与气体中的H2经压缩机加压到15MP后 ，顺次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔 ，在催化剂的作用下合成为甲醇 ，同时起到气体净化的作用。醇后气中CO＜0.5%、CO2＜0.2%。出塔气体经水冷却到40℃左右 ，将气体中的甲醇冷凝 ，使气体中的甲醇含量幼于0.5% ，经醇分离器分离出甲醇后 ，一部吩禅体经甲醇循环机返回甲醇合成塔 ，大部吩禅体进入精辟工段。
7.精辟工段
醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。但即便微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒 ，因而在去氨合成工序前 ，必须进一步将CO和CO2脱除。我们公司是选取醋酸铜氨液洗涤法 ，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入 ，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触 ，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下 ，经分离器将吸收液分离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压还原、加热、再生后 ，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。
8.压缩工段
压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨出产过程中 ，变换、脱碳、粗醇与氨合成别离在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa前提下进行 ，压缩工段的工作就是提高工艺气体压力 ，为各个出产工段提供其所需的压力前提。
9.氨合成工段
氨合成工段的重要工作是将铜洗后造得的合格N2、H2、混合气 ，在催化剂的存鄙人合成为氨。压缩机六段来的压力为27 MPa的新鲜补充气 ，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷互换器 ，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与表筒的环隙 ，冷却塔壁 ，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件 ，实现反映后脱离反映器 ，别离进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量 ，最后经水冷器、冷互换器、氨冷器降温冷却 ，将合成的氨液化分离出系统 ，未反映的氮氢气循环使用。
10.冷冻工段
由于氨合成工段必要通过液氨气化来产生低温出产前提 ，因而冷冻工段的工作就是把气态的氨沉新液化。由肮佤发器蒸发的气氨经气氨总管进入冰机前分离器 ，分离出液氨后进入氨压缩机加压 ，加压后的气氨经油分离器后进入水冷器 ，在此气氨冷凝为液氨并回到冰机液氨贮槽 ，由支出阀送给肮佤发器循环使用或氨库。
（王瑗 整顿）
