在腾格里精密化工有限公司，成本核算进班组的实际活动正不休向纵深推动。各班组萦绕降本增效发展创新索求，为公司高质量发展注入活力。造氢车间突破传统思想镣铐，在合理化建议与QC方面积极实际，用现尝试动扭转成本数据，实现了真正意思上的降本增效。
文化浸润：让“成本基因”扎根日常
车间秉持“全员当家”的主题理想，将成本意识深度融入出产实际。在出产设备运行治理上，通过精准测算和优化，科学调控压缩机的开启数量，实时与调度部门共享出产信息，有效预防设备空转造成能源浪费；同时，严格节造放空操作，削减物料损失。仅通过这两项行动，每月就能降低能耗成本约10万元。
在交代班会上，各班组不再单纯汇报出产数据，而是增长“成本复盘”环节。各人围坐在一路，共同分解能耗颠簸原因，分享成本节造的经验与技巧，形成“问题共延注经验共享”的良性循环。通过一次次的复盘，员工们对成本节造的理解越发深刻，操作也越发规范。
技术攻坚：以创新驱动成本优化
在尾气回收方面，对环己酮和双氧水出产过程中产生的尾气进行回收利用。正本直接排放点火的尾气，经过闲置管线统一回收至气柜作为出产原料使用，不仅削减了传染排放，还降低了原料成本。据统计，尾气回收项目执行后，每幼时可回收富氢气600立方米。
压缩机作为造氢车间的主题设备，其运行效能直接影响出产成本。车间班组结合技术部门，对压缩机进行技术刷新。通过更换高效节能的部件、优化节造系统等措施，压缩机的能耗大幅降低，运行不变性显著提高。刷新后，单台压缩机的能耗降低了10%，每年可节约设备守护成本和能耗成本共计120万元。
协同发力：凝聚全员降本合力
为了进一步推动降本增效工作，车间成立了跨班组、跨部门的协同机造。分歧班组之间突破壁垒，加强沟通与合作，共同攻克成本节造中的难题。例如，出产班组与维建班组缜密共同，凭据设备运行情况，提前造订守护打算，削减设备突发故障对出产造成的影响，降低维建成本。
此表，车间积极发展“降本增效幼能手”评比活动，在指标查核二级分配中对阐发凸起的幼我和班组进行嘉奖。这一行动极大地引发了员工的积极性和创造性，越来越多的员工自动参加到降本增效工作中来，提出了很多有价值的建议和规划。
“成本管控没有终点，只有持续创新的新起点。”当前，腾格里精密化工有限公司依照区域公司统一部署，激励员工自主立项攻关，将“金点子”转化为专利技术。后续，将持续充分阐扬职工创新工作室的作用，搭建更多创新平台，组织技术培训和互换活动，造就员工的创新能力和成本意识。让班组这一“最幼单元”持续开释刷新能量，为企业在行业竞争中抢占造高点提供坚实支持，为企业的生计贡献微薄力量。
（起源：内蒙古庆华集团腾格里精密化工有限公司 范瑞）
