LNG装置运行期间，精脱硫气气换热器换热成效持续衰减，以至精脱硫温度不达标，直接影响产品质量不变。为维持出产运行，车间持久依赖电加热器补热，导致出产能耗居高不下，成为造约装置高效运行的“硬骨头”。
为破解这毕出产瓶颈，车间迅速组织技术骨干成立攻坚幼组，经多轮钻研论证，敲定蒸汽加热器与气气换热器串联刷新规划。通过蒸汽急剧升温，共同换热器回收系统余热，刷新实现后，精脱硫温度不变达标，电加热器全面退出系统，装置能耗大幅降低，初次技术攻坚圆满见效。
随着出产工况动态变动，新的运行问题相继而至：蒸汽亏损量逐日攀升，输送至甲烷化的工艺气温度居高不下，既推逾越产成本，又缩短甲烷化催化剂使用寿命，原有串联工艺已无法适配出产需要。
攻坚团队再次迎难而上，深刻分解运行数据、精准排查问题本原，确定新增一台气气换热器，选取“一用一备”运行模式的优化规划。经过严谨施工与精密化调试，新设备顺利投用，系统运行后，蒸汽亏损显著降落，甲烷化入口温度回落至梦想区间，整条出产工艺链路实显旖稳高效运行。
两次攻坚破难，不仅攻克了工艺技术难题，更磨砺出团队迎难而上、持之以恒的实干韧劲。从依赖电加热补热，到余热回收利用，再到余热梯级高效利用，每一次改进都是对“持续改进、一目十行”理想的活泼践行。
出产工况始终复杂多变，唯有一向索求、敢于改革，能力化解各类挑战。这次换热系统刷新，彰显了一耳目员敢啃硬骨头、善解难题的责任担任。将来，我们将始终维持进取姿势，持续优化工艺，全力保险装置安全、不变、高效运行。
起源：宁夏庆华精密化工公司 魏影
