浅析工业萘工段开工异常情况及对策

一、出产工业萘的原料

　　从焦油蒸馏的各类流程中所得的含萘较高馏分均可作为出产工业萘的原料，常用的原料如表所示的前三种馏分

含萘馏分质量及组成

　　不论哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。其中有的沸点与萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为保障工业萘的质量，在精馏前都需进行碱洗和酸洗处置。经过碱洗和酸洗处置的馏分叫做已洗萘油馏分或已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。这些已洗馏分均可作工业萘出产的原料。但在现实出产中，若用只经碱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原猜中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，根基上不影响萘的质量，因而某些焦化厂选取碱洗后的馏分精馏出产工业萘，对切取出酚油、洗油，再别离进行酸洗提取沉吡啶碱类。当出产规模较幼不必要提取沉吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。

　　由于目前工业萘大部门用于造取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐出产的工艺改进，含有少量不鼓和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂机能均无不良影响。因而，此刻很多焦化厂都用只经碱洗的原料馏分提取工业萘。

 二、工业萘的质量

 工业萘的质量尺度如表所示。

三、工业萘出产工艺流程                                               

　　双炉双塔工业萘陆续精馏流程所谓双炉双塔，是指该流程当选取了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。其出产工艺流程如图所示。

 双炉双塔工业萘陆续精馏流程

注：（1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔扰淄循环泵；8—精馏塔扰淄循环泵；9酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽；12—酚油回流泵；13—酚油槽；14—工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16—工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中央槽）

 　　经碱洗后温度为80~90℃的原料,经静置脱水后，由原料泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精馏塔5顶部来的温度为205℃的萘蒸汽进行热互换使温度升至170～190℃，再进入初馏塔4。原料在初馏塔中的初步分离，是靠管式炉6提供热量产生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离器得到的酚油作回流进行分馏的，原猜中所含的酚油以180~185℃汽态从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至50~60℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从分离器底部排入酚水槽（以待脱酚），冷凝液中的酚油则从分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏塔4的顶部，以节造塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚油槽13。

　　 原猜中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一路流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔扰淄循环油泵7抽出，一部打入初馏塔管式炉6，被燃料点火加热至240~245℃部吩禧化后，再回到初馏塔下部，供作初馏的热量，另一部门则以210～225℃的温度打入精馏塔5。

　　精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行分馏，其中的萘以205℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3进行热互换后，再进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至100~110℃，以液态进入工业萘回流槽15，部门工业萘由回流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以节造塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17，再放入转鼓结晶机18，便得到含萘>95%的工业萘。

　　流入精馏塔底贮槽的残油为240~250℃温度，被精馏塔扰淄循环泵抽出，一部门打入精馏塔管式炉6，被加热至275 ~285℃部吩禧化后，又回入精馏塔内部，供作精馏的热量。有余的另一部门残油则打入洗油冷却器20。被水冷却后的现匦屡入油库。

 四、上次出产操作指标

　　 (一)温度

　　1、初馏塔进料温度：150～200℃；

　　2、初馏塔塔底循环扰淄温度：250～255℃；

　　3、初馏塔塔顶温度：175～180℃；

　　4、精馏塔顶部温度：200～205℃；

　　5、精馏塔底循环扰淄温度275～280℃；

　　6、精馏塔进料温度230～240℃；

　　7、精馏塔回流液温度：100～120℃；

　　8、工业萘冷却后温度100～110℃；

　　9、洗油冷却后温度70～80℃；

　　10、脱酚油冷却后温度60～80℃。

 　。ǘ）压力

　　1、初塔塔底压力≦80Kpa；

　　2、初塔塔顶压力≦50Kpa；

　　3、精塔塔底压力≦80Kpa；

　　4、精塔塔顶压力≦ 50Kpa。

　。ㄈ┝髁

　　1、初塔扰淄循环泵流量80---120m3/h；

　　2、精塔扰淄循环泵流量80---120 m3/h；

　　3、初塔进料量：3～4.0 m3/h；

　　4、精馏塔进料量2.6～3.2 m3/h；

　　5、洗油采出流量1.0～1.5 m3/h。

　　双炉双塔出产由于出产过程的陆续性强，个别指标颠簸会引起整系统地出产错乱。因而，不变操作是保障质量的沉要环节。由于出产中出现的各类不不变或异常情况，以至前期工业萘工段开工出现异常。其原因　　　　

　　重要有以下几个方面：

　。ㄒ唬┧底液位不稳 液位节造方面我们采取的措施是直接调节初塔入料量和精塔的入料量，初塔入料量有2-8m3/h的颠簸，直接影响初精塔内各温度、压力等工况的颠簸。液位过高出现淹塔景象，两炉出口油温降落，扰淄循环泵阻力增大；液位过低，两炉出口温度急剧上升，塔顶温度、塔压均会上升，以至扰淄循环泵出现异常声音甚至扰淄循环泵抽空，出现此类问题的重要原因如下：1、进料量节造不好；2、回流量节造不好；3、原料成分节造不不变；4、管式炉出口油温节造不好；5、采出量节造不好；6、液位计故障。 应对措施： 1、在采办液位计时，将压力要求提高到100Kpa,采办质量好的液位计；2、凭据塔内顶部温度的颠簸趋向，提前预感性幼幅度调节回流量；3、节造好管式炉出口温度。

　。ǘ）初塔顶部温度颠簸大 上次工业萘开工过程中，初塔顶部温度很难节造不变，减幼回流量温度上涨快，稍微加一点回流量时，初塔顶部和中部温度急剧降落，有时不得不将回流泵停下。这样以来不仅整个初塔工况难于不变，并且在不休的蒸汽吹扫中增长了系统内物料的水分。温度低塔底液位上升，酚油进入精塔；温度高塔底液位降落，酚油含萘量增长，如此反复就造成了一个恶性循环。 造成该异常情况的原因：1、调节阀活络度不够；2、回流泵打液量不不变；3、回流液带水；4、冷凝器有梗塞景象。 应对措施：1、节造已洗三混油的水分，将水分节造在0.5%以下；2、在输送已洗三混油时削减吹管路功夫和次数，预防蒸汽冷凝水的带入；3、油水分离器排水操作进一步规范，既把水排尽又不把油排出；4、最后的补救措施就是每两个幼时把酚油回流槽下部排空阀打开排一次，将水排出酚油回流槽。

　。ㄈ┓诺鹘诜仁 由于焦油加工开工功夫短、新工多、培训力度不够等成分影响，到目前为止还有部门操作工对阀门的意识不够，对其阀门的结构大局、分类等不明显，分歧的阀门类型它的操作重点是不一样的。好比通常的截止阀在开关过程中是没有空圈的，开关几多就是几多，像通常的闸阀根基上都有1-2圈的空转，如果你在开关的过程中不除去空转，你即便开关1-2圈那现实上阀门底子就没有开关到位，没有起到调节物料流量的主张；褂幸恢智榭鼍褪峭骋惶豕苈飞显诜制绲匚槐鹄胱坝蟹，在调节分歧阀门时它的成效是不一样的。好比本次开工过程中由于扰淄循环泵出口管路吹扫阀门内漏，没有实时发现，因扰淄循环泵的出口压力高于系统蒸汽压力，扰淄窜入蒸汽系统，操作工在阀门节造上不理解，没有实时关关本管线上的根部阀，造成扰淄窜入蒸汽系统后，在进行其他吹扫工作时带油。 综上所述，上面存在问题原因重要是培训不到位。鉴于以上情况，我们将利用班前、班后会进行解说培训和现场实操培训。通过多方面多档次的综合培训，我想经过一段功夫后我们操作工的整体素质会有大的进取！

　。ㄋ模┕ひ递敛凡缓细 本次开工有肯定的成就。全线贯通，找准了指标大体的方向；洗油根基合格；工业萘结晶点最高达到77.3℃，离合格品仅仅相差0.2℃，我们相信工业萘出合格品指日可待。 产品不合格的原因：1.由于焦油加工系统开工功夫短，歇工功夫长，对系统的意识不及；2.从理论上可能意识高原化工出产与平原化工出产的区别，但是短缺现实高原化工出产经验；3.理论设计与现场现实有肯定的差距，不及之处必要不休的发现和整改。

　　通过本次出行调查，走出去，请进来，进建别人的利益，通过沟通答疑解惑，让我们领略每一套焦油加工装置的区别，每一套装置必要不休开工实际，不休的摸索，能力对自己的系统有一个全面的意识，能力真正的培训员工，出产治理者的主题能力能力得到提升；将理论方面高原化工出产与平原化工生的区别及常压蒸馏工艺和双炉双塔精馏工艺的分歧还必要我们不休的摸索、总结，用理论领导实际，用结论来证明过程的合理性和正确性。 理论设计与现场现实有肯定的差距在所未免，有些问题是表象的问题，很容易发现和整改，有的通过进建别人也较容易发现，有些隐性的问题，必要经过现实出产、现场钻延注透过景象来分析问题的本原。

　　总之，工业萘产品质量不合格原因在于我们车间对焦油加工出产意识不够深，员工培训不够实，工艺调整和节造不够稳造成的。 综上所述，焦油加工是我公司能源循环利用的标志性工程，同时也是我公司新的效益增长点，而工业萘产品是沉要产品之一，是效益增长点的关键，开好工业萘是我们义不容辞的责任。通过　　对上次开工过程中出现的异常情况分析发现，开好工业萘工段要做好如下工作：

　　1.初精塔液位必须不变。精馏出产工况调节的前提是液位的不变，只有液位不变后才有温度、压力的不变，才可能保障塔内组分的不变。因而，我们必须从硬件上去保障，操作务必一目十行。

　　2.初塔顶温的不变节造。初塔顶温过高，直接影响酚油的质量，顶温过低，酚油进入精塔后，直接影响精塔工况和工业萘质量。

　　3.精塔底部和顶部温度的造订。工业萘产品质量不合格的重要原因就是顶底温度不合理，顶部回流量和底部洗油的采出量节造不好。这必要进一步的摸索，造订合理的温度指标。

　　4.确保各运行设备的不变运行和管路的通顺。

                 　　　 （起源：青海集团煤化公司  裴之国）